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不锈钢高压反应釜被腐蚀的原因分析
不锈钢高压反应釜被腐蚀的原因分析
不锈钢高压反应釜
采用304或316L等不锈钢制造,是指有物理、化学反应的不锈钢容器。不锈钢反应釜由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成,在基本功能以外,通过对反应釜的结构设计与参数配置,实现加热,蒸发,冷却及低速,高速的工艺搭配,不同的生产工艺中反应釜在反应过程中的压力要求也有所不同,所以,不锈钢高压反应釜可根据物料的生产工艺进行设计,定制。
不锈钢高压反应釜的工作原理:在反应釜内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通过不同的冷热源做循坏加热或冷却反应。通过反应釜夹层,注入恒温的热溶媒或冷却媒体,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应,并控制反应溶液的蒸发与回流,反应完毕后,物料从釜底的出料口放出,操作简单、方便。
在生产中,不锈钢高压反应釜的腐蚀是限制设备正常使用的要素,那么,反应釜被腐蚀的原因有哪些呢?下面小编就给大家分析一下原因。
孔蚀:孔蚀是指在金属上出现小孔,形成一种局部腐蚀的形态,主要出现在反应釜的上部,因为在
不锈钢高压反应釜
的上部有一种液滴和气态的介质,流动性较差。而那些液滴中有高浓度的腐蚀介质,这些腐蚀介质使金属的保护膜遭到破坏,形成孔蚀。
下封头应力腐蚀:下封头应力腐蚀是指由于生产冷加工的残余应力使内表面受拉,外表面受压形成封头的脆断,疲劳,腐蚀开裂。而残余应力来源于封头的制作,封头制作是采用旋压生产的,旋压生产的封头容易在冷加工过程中形成不均匀的塑性变形。
衬里腐蚀:不锈钢衬里腐蚀是指破裂后的衬里有明显的蚀坑,深浅各异,分布不均匀。衬里腐蚀是在高温高压和强腐蚀介质的作用下产生的。
腐蚀:反应釜的腐蚀是指在对物料进行蒸压时,物料产生的一些腐蚀性的气体,再加上釜内的高压,高温,冷热交替频繁形成的腐蚀状态。
在生产中要注意生产物料的特性,需根据物料来做防腐措施,这样
不锈钢高压反应釜
的腐蚀就可以有所避免。
更新更新时间:2018-11-21
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