低温冷却液循环泵的使用注意事项

　　低温冷却液循环泵的核心由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管(或膨胀阀)、蒸发器及制冷剂组成。具体循环流程为制冷剂在压缩机作用下变为高温高压气体，经冷凝器散热后液化，再通过毛细管节流降压进入蒸发器；在蒸发器内吸收热量蒸发为气体，完成一次循环，实现持续降温。
 

　　冷却液输送与热交换：启动离心泵使预先充注的低温冷却液以一定流速流动。当电动机驱动叶轮高速旋转时，产生的离心力将液体沿切线方向推送至出口管道，进而输送到外部设备的需冷却部位。在此过程中，冷却液吸收被冷却对象的热量后温度升高，随后返回泵体内部的冷却系统进行再次降温处理，形成闭环循环。
 

　　智能温控机制：采用微电脑控制结合P.I.D.温度调节技术，可准确设定并维持目标温度，确保整个系统的稳定性和准确性。
 

　　低温冷却液循环泵的使用注意事项：
 

　　1.环境要求：选择室温低于25℃、湿度小于80%，无明火且四周通风良好的工作环境；仪器应安置于干燥通风处，周围300mm内无障碍物。
 

　　2.电气安全：使用三相电源机型时，需确保线路连接正确；电源功率应大于仪器的总功率，且电源必须有良好“接地”装置，以防止漏电事故的发生。
 

　　3.防止腐蚀：避免酸碱类的物质进入槽内，以免腐蚀盘管以及内胆，影响设备的使用寿命和性能。
 

　　4.液面监控：经常注意观察槽内液面高低，当液面过低时，应及时添加液体介质，以保证正常的冷却效果和设备的正常运行。
 

　　5.设备检查与维护：在使用前进行外观与连接检查，查看设备外壳是否有破损，电源线、接地线是否完好；检查循环管路的连接情况，确保进、出液接口与被冷却设备的管路密封牢固，可通过手动轻拉管路确认接口无松动，防止运行时冷却液泄漏。
 

　　6.操作规范：使用完毕后，依次关闭控制面板上的“循环”开关、内循环阀、制冷开关；将搅拌速度设为0，然后拔下电源插头。
 

　　7.介质选择与更换：根据实际需求选择合适的液体介质，并定期更换，以保持介质的纯度和性能，确保最佳的冷却效果。同时，要注意不同介质的适用范围和特性，如某些介质可能在低温下会凝固或变质。
 

　　8.避免过载运行：不要超过设备的负荷能力，按照说明书的要求合理设置参数和使用设备，防止因过载而导致设备损坏或故障。
 

　　9.异常处理：在使用过程中如发现异常情况，如噪音过大、振动剧烈、温度失控等，应立即停止运行，并及时查找原因进行排除。如果无法自行解决，应及时联系专业技术人员进行维修。